厚壁管道自动焊机，是比较适用于厚壁管道预制的场合。
管道自动焊机有7种焊接工艺
TIG氩弧焊
MIG气体保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氩弧焊+气体保
TIG +SAW氩弧焊+埋弧焊
MIG +SAW气体保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氩弧焊+气体保+埋弧焊
2、自动埋弧焊
3、自动氩弧焊
该焊接设备的主要性能特点：
1、适用于大批量厚壁管道预制场合；
2、2组4个包胶驱动滚轮；
3、电机减速机驱动；
4、2组4个包胶压紧滚轮；
5、外置丝杆升降机构压紧；
6、驱动滚轮及驱动系统内置；
7、纵向伸缩臂快速焊口定位；
8、标配林肯Flextech650多功能焊接电源；
9、采用QSPT打底焊接技术，进行TIG/MIG打底焊接；
10、TIG/MIG/MAG/SAW填充、盖面焊接；
11、流线型焊接控制箱+铝合金线控盒操作；
下面介绍一下气保焊的操作程序：
1）打开主机、焊接电源、气表等的电源开关（如有需要）；
2）检查所用焊丝是否正确、调节混合气体流量；
3）向上拨动遥控盒的工艺选择，选择气保焊接工艺；
4）向上扳动横臂摇杆开关，使横臂上升到合适位置（如有需要）；
5）手动调节2组驱动滚轮的间距到合适位置（如有需要）；
6）采用横向输送系统或其它吊装工具，将管段输送或吊装到自动焊机上（如有需要）；
7）向左旋转小车旋纽开关，向左移动管段，使焊缝处于合适位置（如有需要）；
8）向下扳动横臂摇杆开关，降下横臂压紧管段。当管段压紧到一定程度后，限位开关起作用，横臂停止下降（如有需要）；
9)在管段的合适位置，安装二次线联接器（如有需要）；
10)根据焊接方向需要，将管子转动开关拨到相应正转或反转位置（如有需要）;
11)扳动横臂摇杆开关，使横臂（伸缩臂）沿纵向进行移动，将焊枪粗调到合适位置；
12)扳动遥控盒的摇杆开关，进行上下、左右、前后调节，使焊枪移动到精确的焊接位置；
13)调节遥控盒及控制箱上的旋钮，使焊接电流、焊接电压、转动速度、摆动速度、摆动宽度、左侧定时、右侧定时等参数达到焊接工艺所要求数值；
14)待滚轮转动后，拨动焊接开关，开始焊接；
15)在焊接过程中，观察焊缝熔池，如有必要实时调节焊接参数；观察焊枪是否对准焊缝中心，如有偏离，及时进行调节；
16)在焊接完成后，拨动焊接开关，停止焊接；拨动摆动开关，停止摆动；
17)检查焊缝外观，清理焊缝表面药皮及打磨不良的焊缝表面；
18)当需要多层多道焊时，重复步骤12-17；
19)如不再进行填充、盖面焊接，拆除二次线联接器，升起横臂；
20)如不再进行填充、盖面焊接，向右旋转小车旋纽开关，将管段移出设备。打开主机电源和焊机电源；